协作机器人在设计时考虑到后续的生产操作行为方式，在机器人的设计上模拟人体胳膊等肢体行为进行机械结构设计，这也意味着机器人可以模拟人工的手臂操作来进行生产作业，实际的生产当中也有越来越多的企业选择机器人替代传统的人工生产操作技能岗位，那么协作机器人为何可以替代生产岗位？

1、机械固定操作

机械固定操作在于驻守在生产设备旁的协助劳工往往进行固定性的操作，例如将推送到传送带前的物品进行位置矫正等操作，类似的固定操作都可以交由机器人通过视传设备完成矫正，进而以机器人代替机械设备旁的作业矫正人员的工作岗位来优化生产成本。

2、生产消耗较少

生产消耗较少在于机器人所需的往往只是持续稳定的电能输入，通过接入工业用电可以驱动机器人保持较长时间的稳定工作状态，换做人工所需的劳防成本等加和总计要比机器人产生较大的劳动支出，生产消耗较少的特点可以替代很多劳务成本较高的简单工作。

3、生产线兼容

生产线兼容在于机器人不同于人工需要学习相关的生产安全知识，机器人在设定好循环的工作内容后可以按照流程稳定工作，而人工在经历较长时间的培训与考核后往往还会在生产中出现错误纰漏，机器人可以兼容不同类型的产品生产线而不会出现再度学习的情况。

因为协作机器人拥有固定机械操作、较少生产消耗以及兼容生产线等原因可以替代生产岗位。协作机器人在企业中的生产地位是高于重复人工的，虽然可能侵占一部分劳工的生产工作岗位，但优化企业生产方式是提升生产实力的重要措施。